與大家談一談高壓柱塞泵自身呈現哪些毛病及原因：
泵振蕩過大，高壓柱塞泵運行時整機振蕩，噪音變大，銜接部件螺絲松動， 管線顫動。
① 十字頭挺桿與柱塞桿銜接卡箍退扣松動；
② 電機或泵滾動軸承損壞。
③ 泵底座銜接固定螺絲松動；
④填料總成壓蓋松動退出，與銜接卡子產生撞擊；
⑤ 泵供液缺乏形成打空泵。
泵運行過程中泵壓表指針擺動，運行電流下降5～ lO％，排量下降，泵效低于8O％的現象。泵效下降是因為供水缺乏及泵頭內高壓區閥座、閥片密封不嚴所形成的，
主要有以下幾個原因：
① 供水罐液位低于下限水位，泵進口壓力小于0．03MPa。
② 因為閥座、閥片外表刺出溝槽等原因使閥座閥片密封不嚴。
高壓柱塞泵的設備要素也直接影響著柱塞泵的泵效注入站均是采用單井單泵的流程，每臺泵是有三個柱塞，每一柱塞的作業好壞直接影響著泵效，當有些高壓柱塞泵在運轉一段時間后，有不作業的現象產生，使泵效下降。另一是活塞的作業相同影響著泵效。
外部環境影響影響柱塞泵泵效的原因經過綜合分析發現，與柱塞泵泵效有關除了柱塞泵的自身的參數合理性外，與柱塞泵的泵效有直接關系的還有以下幾種要素：
來液的液位凹凸．影響著高壓柱塞泵的泵效我們大家都知道，母液從母液罐進入柱塞泵的過程是靠重力而產生的壓力作為動力的，如液位高那么壓力相對大，易進入高壓柱塞泵，關于有變頻器的高壓柱塞泵，可經過調整變頻器的變頻數來調整兵母液的排量，而無變頻器的柱塞泵則無便利條件進行隨時調整，此刻易表現為泵效高． 呈現超注現象。相同當液位低時，進入高壓柱塞泵的壓力相對較小，液體活動速度相對較慢，使得進入柱塞泵的液體量相對較少，對有變頻器的柱塞泵可隨時進行調整，而無變頒器的高壓柱塞泵。此刻又表現為泵效低，呈現為欠注現象。而形成液位凹凸的原因受來液的泵的排量操控的。廠注入站有注入井口， 其中有一些泵無變頻器，在參數調整合理的情況下，經常受來液的液位凹凸影響。原因是這一注入站與鄰近一注入站共用一條來液管線，并且該注入站是位于管線的末端，來液的大部分先進入鄰近注入站，只有一小部分進入該注入站，當有停電、設備、泵自身等有毛病時，在啟泵后液位正常時進行出產，但關于鄰近注入站來講，一直經過調節閥進行操控，以堅持較相對安穩的液位。而該注入站則不相同，只有當液位達2．2米時，才能歷來液站請求停泵， 以避免母液外溢，此刻液位較高，泵效高的高壓柱塞泵多，超洼現象嚴峻，既使當液剛下降到2米，通知來液站啟泵供液，那么也要經過一段液位較低的過程，這時泵效低的高壓柱塞泵多，欠注現象嚴峻。
來液的濃粘度過高也會影響著高壓柱塞泵的泵效對干注入高分子聚合物溶液的注入站，來液濃度一般為5000mg／L，粘度為50mPa·S，此刻，在不受其他要素影響的情況下，泵效正常。如果來液粘度過高，從表中可看出(除有變頻器的柱塞泵外)，泵效跟著來液粘度的升高而在下降，致使欠注現象產生。原因一是粘度是因為分子間內磨擦力而產生的，液體活動首先要克服分子間內磨擦力，所以在液體活動的動力不變時，母液的粘度度越大。動力越小。液體活動的速度慢，形成泵效低。二是當液體進入柱塞后，因為分子間的內磨擦力的作用，使液體排出的量相對減少，然后下降泵效。
來液的質量好與壞，也直接影響著高壓柱塞泵的泵效因為干扮批號不同。那么每次熟化的時間也應不盡相同。如果熟化或充沛拌和的時間不行，則來液便會有魚眼狀的白色小粒混在溶液中，當其經過柱塞泵的活塞時，卡在活塞封閉處，使活塞封閉不嚴。形成泵效下降。另外，如果是來液中氣泡過多，那么，進入高壓柱塞泵中，容易形成氣體影響，下降泵效，嚴峻時形成氣鎖。
